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        PET膜的表面處理
        點擊量:2166  發表時間:2016-02-20

          
           PET分子結構高度對稱,具有一定的結晶取向能力,由于其分子特殊性,一般涂料難以在其表面附著,直接在其表面進行噴涂或印刷,涂層容易起皮、脫落。為增加PET材質的附著力,需在其表面進行預處理。主要有以下方式:
        一、電暈處理
            通過電暈處理使承印物表面分子結構重新排列,產生更多的極性部位,有利于附著外物。為使PET承印物達因值不應時間的推移而衰減,噴涂、印刷時應該對PET承印物表面進行二次電暈處理。而機械昂貴、操作復雜,不為中小企業所采用。

        二、火焰處理
            通過火焰處理頭在PET表面上進行覆蓋,使其瞬間達到1000攝氏度的高溫,在高溫下使PET表面的大分子發生氧化反應產生極性基團,從而增加其附著性。由于火焰處理溫度及火焰與PET接觸的距離,會因操作接觸不良發生欠燒或接觸時間過長灼傷PET表面。

        三、PET促進劑/底涂
        1、用PET促進劑/底涂在PET表面進行10-15μ的噴涂(涂布),干燥后可收卷,一年內可隨時在其涂層上進行再印刷或噴涂其他涂料。
        2、用PET促進劑/底涂做主劑,可添加色漿、金銀粉、導電料、磁性料在PET材料上絲印、噴涂、印刷。
        3、PET促進劑/底涂價格低廉,操作簡便,廣泛應用于薄膜印刷,鍵盤片材絲印,導電、磁性涂層載體,模型預涂等PET材質。

         

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